合理了。
外形只是眼前设备最微不足道的优点，翟达没多耽误，继续道：
“这三台型号是一致的，但略有进步，第二台我们解决了冷却系统未达设计目标的问题，第三台降低了23%的噪音分贝数，并且通过数据分析和电控系统优化了扭矩响应速度，达到0.005秒，也就是5毫秒。”
传统电机的扭矩响应速度一般在数十毫秒，意味着瞬时载荷变化，电机会反应过不过来，有时候一个波动的持续时间也才几十毫秒。
响应越快，控制越精准。
翟达之所以特意提一下扭矩响应速度，是因为这个指标其实很重要，甚至比转速更重要。
“卢部，扭矩响应速度来自于电控系统的调节，而电控系统的调节归结到底，则是碳化硅功率器件的特性之一，高频，其实还有许多场景可以应用，比如数控机床。”
卢勤俭挑了挑眉。
提示一下：几乎所有“将电力转化为机械力”的应用，都需要电机，小到微波炉转盘、新能源男友，大到高铁牵引，只是大小和存在形式不同罢了。
这也是为何，老师认为电机革新比电池革新，带来的产业提升更强。
翟达走到“初代机”前，这台设备早已经被开了颅，翟达掀开逆变器盖子，从指了指里面的碳化硅功率模块。
“碳化硅-1”。
起步的早，名字用最虎最直接的。
“5毫的响应速度不是碳化硅的极限，但也直接达到了市面上数控机床常用‘伺服电机’的极限水平，这意味着超高速加工过程中刀头能够有更快的反应速度，更丝滑的曲面平整度、以及更精确的位置调整.”
“当然这只是数控机床的一部分指标，但至少有帮助，碳化硅-1模块甚至可以更好的承载伺服系统.如果国内的数控机床研究所、企业感兴趣，我们愿意提供必要的帮助。”
“所以接下来为大家介绍一下，整个项目真正的核心：碳化硅功率模块。”
葛巧巧捧着一个未安装的“碳化硅-1”走了过来，然后同手同脚的离开。
翟达举起那个白色陶瓷基底，半个巴掌大的扁盒子：
“这才是碳化硅电机的核心技术，碳化硅-1，不过各位眼看可能发觉不出区别，我们直接运行电机展示吧。”
翟达当着众人的面，启动运行了一台“电擎-15000”，并且由电控系统后台展示了一下各传感器的数据。
在那
…。。