林野始终坐在主位，不插手具体操作，不干扰团队执行，只做三件事：
听瓶颈、给方向、拍决策。
第二阶段：中4小时——团队突破，动态补偿成型
（19:00—23:00）
夜幕降临，厂区灯火通明。
2号线依旧高速运转，驻厂团队的中班、晚班轮换监督，一切平静如常。
没有人知道，技术作战室内，正进行着决定诚信命运的技术决战。
晚上八点，第三小组周工带来突破性进展。
“林总！动态补偿模型跑通了！
我们把厚度检测数据和蚀刻机实时联动，一秒内完成补偿，厚度偏差被抵消掉70%！”
林野抬眼：“数据。”
周工立刻把最新分布图投上屏幕：
一致性误差：±1.75%。
距离目标±1.5%，只差最后一步。
作战室内气氛瞬间振奋。
但新的瓶颈立刻出现。
吴工第四小组汇报：
“林总，中间段参数已经达标，但头尾片偏差仍然偏大，拉低整体一致性，CPK未达标。”
周工立刻补充：“头尾片受腔体边缘电场影响，是行业通病，很难完全消除。”
所有人看向林野。
林野略一思索，给出最终方向：
“让工艺团队调整边缘屏蔽参数，再做一段头尾片单独补偿子程序。
不要求完美，只要求压进±1.5%。
这是最后一个瓶颈，攻破它，全线达标。”
周工立刻领命：“是！我们马上试！”
晚上十点半，突破真正到来。
周工、吴工两人同时冲进作战室，声音压抑不住激动：
“林总！成功了！
头尾片补偿生效！
最新批次全检数据：一致性误差±1.38%～±1.46%，平均±1.42%！
CPK ≥ 1.33，完全满足客户±1.5%要求！”
团队所有人瞬间屏住呼吸。
吴工将最终报告递到林野面前：
“林总，这是团队整整八个小时的攻坚结果，所有数据真实可查，全程可追溯，可随时接受客户第三方全检、抽检、飞检。”
林野接过报告，逐页翻看。
数据干净、曲线集中、分布均匀、无异常波动、无
…。。