造是进入新世纪之后才进一步大发展的，之前还在试验阶段的时候老苏就——似~了！
这次太空制造卫星上使用的5%空间站制造零件就分为塑料、碳纤维和金属三种。
除了前两种，金属材料的太空环境3D打印是刚刚突破的。
太空制造绝非简单移植地面上的工艺。
世界首台工业级金属制造3D打印机是去年底装修“太空码头”的时候装进去的，这是一台180公斤重的设备，整体是洗衣机大小，并被密封在一个类似保险箱的金属盒中。
之所以如此，是因为其内部激光温度超1200摄氏度，必须严格控制热量。
还有它制造过程中产生的烟雾和其他有害物质也需要严密防护，防止产生安全隐患。
此外，为适应微重力环境，工程师被迫放弃常用的粉末加工技术。
因为粉末会飘散，所以改用金属丝材打印。
打印一个5厘米尺寸的零件需要20小时，且每天限时4小时运行，以防噪音干扰航天员。
虽然太空3D打印任务的限制很多，但它在太空按需生产零部件的优势为空间站提供了应急维修能力，因此仍然是必要的。
别看现在的打印速度还很慢，那是因为只有一台打印机，不管是之后改进技术还是增加打印机数量，都可以满足早期的太空零件打印需求。
至于老美，虽然它现在的太空金属3D打印还在验证，但是不妨碍NASA很早就提出了“千米级结构在轨制造概念”。
在它的未来PPT中，太空制造将彻底改变航天系统设计范式。
其核心价值在于突破发射体积与质量限制，进一步降低深空任务成本，实现超大型结构在轨建造，如千米级天线、超大型太阳能空间发电站等。
同时，NASA的“地外原位资源利用”计划可支撑月球和火星基地可持续发展，利用月壤制氧、将火星二氧化碳转化为燃料等技术已进入验证阶段。
这个计划还需要自主化与机器人制造的配合。
这些尖端系统能够直接在外太空制造各类零部件并完成整体装配，实现从航天器构件、专用工具到太阳能设备等基础物资的太空本地化生产。
以往受限于运载尺寸而无法整体运输的超大型构件，今后可以在太空直接制造，为月球基地建设、火星驻留任务以及深空探索提供了关键支撑。
未来的太空自主制造系统能展现出令人惊叹的智能化水平
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