程时：“喷丸操作结束后，在50倍光学显微镜下观察紫光灯照射中的处理件，可以直观地看到表面覆盖的情况。还可以通过检测叶片表面的硬度、粗糙度参数来判断喷丸强化是否达到预期效果。此外，还可采用无损检测技术如超声波探伤和x射线探伤检查叶片是否存在隐性损伤。这两种方法也是以后检测大尺寸整体铸造部件的表面和内部损伤的常用手段。所以要尽早用起来。”
马常胜：“这个超声波探伤，我们以前也考虑过。但是国产设备不太行，进口的，又被卡脖子，买不到。 但是国产的探伤仪核心指标不足、采样频率、动态范围、缺陷定位精度等关键参数上与国际先进水平存在代差。功能模块单一。受限于国内电子元件制造水平，国产设备在复杂环境下的稳定性较差。航空航天部件需在高低温、强电磁干扰环境下工作，国产设备可能因元件耐候性不足导致误报或失效。”
“总结起来，就是用在普通工业制造中没有问题，可是高端的应用就不行。去年中科院在鄂省的仪器厂推出了国内第一台全数字化超声波探伤仪。我们也去考察了一下。发现它确实实现了超声信号的数字化采集、处理和显示，能够更准确地分析和判断缺陷信号，减少人为因素干扰，提高检测精度和可靠性。但是我前面说的那些缺点，它并没有克服。”
其实国产的超声波探伤设备不行，远不止这些因素。
只是剩下的，马常胜碍于身份不好直接跟程时说。
比如标准体系不完善。就连针对航空航天、核电等领域的专用无损检测标准都没有。既然没有标准，自然就没法认证通过高端产品。
不能进入国际设备体系获得认证，就没有办法进入供应链。
还有各种基础元件的研发投入与产业规模不足，技术迭代缓慢。
因为技术落后，让本国的高端行业都不敢用国产设备，比如民航局规定飞机关键部件必须通过航材公司统一进口，国产探伤仪难以获得试用机会。
而且之前国产的设备可靠性确实很低，进一步加剧了信任鸿沟。
产业落后，投入少，就吸引不来高端人才，因为人才缺乏，国内高校相关学科建设滞后，导致人才储备不足。
不仅仅是一个行业，而是全产业链上下游协同不足。
不仅仅是这一个设备，几乎所有的高端产品和设备都是这样的窘境。
一句话总结就是没有资质就没有机会用，没有机会用就没法获得资质。
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