安厂长：“这样很容易堵塞滤网，怎么确保不氧化。”
程时想了想，努力回忆他之前看到过的材料，说：“用无钠熔剂比如KCl-MgCl₂覆盖在熔体表面，既可以隔绝空气，又可以与夹杂物反应生成易浮渣，比如Al₂O₃就可以跟与KCl形成低熔点共晶物，浮到表面就不会堵塞滤网。而且过滤和吹气是一起用的。吹气还有把这个杂质搅动跟无钠溶剂反应的作用。”
安厂长：“吹气用的是什么气呢？”
程时：“用高纯惰性气体，比如氩气，氦气，通过陶瓷的喷头从底部吹，这些气体不与铝合金反应，安全高效。也可以用氯气和六氯乙烷，与氢反应生成HCl气体排出。这个就要考虑容器的防腐蚀。先进行吹气除气，再通过过滤去除吹炼过程中团聚的夹杂物。等熔体温度下降到可以过滤的温度，再过滤。再升温到后面工艺需要的温度。不过我要提醒你这个陶瓷球和滤网选择的时候，都要防止对铝合金熔体的二次污染。”
安厂长看了一下旁边的技术人员：“记下来了吗？”
技术人员如梦方醒，慌慌张张掏本子。
安厂长说：“这个还是第一步。7A04铝合金性能不达标的原因还有很多。比如因为半连续铸造和热处理的工艺控制不够精准导致性能下降。其实主要开始没办法让晶粒足够细。晶粒越细，合金的强度、韧性和抗疲劳性能，加工性能就越好。”
程时：“多的是办法，让晶粒细化。比如采用分级固溶制度，先在较低温度下保温一段时间，再升高到较高温度保温。而不是一下升到目标温度。这样能使合金中的强化相充分溶解，同时减少晶粒长大的倾向，提高合金的强度和韧性。”
“所以你们要去研究不同的时效工艺，看看不同的温度和保持时间组合，得到的性能有什么同。来确保提高强度的同时，兼顾韧性和抗腐蚀性能。”
“还可以加入细化剂，比如钛和硼等元素，或采用电磁搅拌等技术细化晶粒。同时添加微量的合金元素，如锆、钪、铒等，形成细小的化合物或固溶体，来强化晶界、抑制晶粒长大和提高合金的耐热性、耐蚀性。”
“还比如，通过多次锻造和转向，强制材料的晶粒细化至亚微米级别。因为这么做促使合金中的硬化相析出并均匀分布，还可使合金经历动态再结晶过程，提高材料的强度、硬度和韧性等综合性能。”
“我们的检测设备和技术都要想办法跟上了。不然检测不出微小的缺陷一切都是白搭。对原材料
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