中一部分是有经验的机械安装工，另一部分则是从总部职业学校临时抽调来的毕业生。他们在老技工的带领下，开始按照设备说明书逐台拆箱、定位、接线、调试。拆箱的过程比预想的顺利，那些设备在长途运输中没有受到明显的损坏，包装的填充物也保持了足够的缓冲效果。焊接机和冲压机被逐一放置到车间预定工位，地基螺栓由专门的技术小组测量孔位并逐个紧固，然后与车间原有的供电线路对接。
但问题出现在接下来的一周。
按照龙天的指令，工厂的培训周期从原定的二十天压缩到了十天。这意味着在设备安装尚未全部完成的情况下，培训就已经开始同步推进。新工人被分成两批进入车间——上午是一级工人的基础操作培训，下午是设备维护和故障排查课程。那些从职业学校抽调来的毕业生虽然理论知识扎实，但缺乏实地教学经验，课堂讲解速度太快，部分工人跟不上进度。那些原本需要两到三次演示才能看懂的步骤，如今被压缩到一次演示。部分工人还没来得及看清老师的动作细节，老师已经切换到下一个环节。到了第三天，一些工人已经出现操作记忆模糊的情况，开始凭直觉操作机器，而不是按照指导流程来执行。
第七天时，焊接车间的温度比平时高了不少——六台焊接机同时运转，通风系统无法及时排出全部热量，车间里弥漫着一股金属加热后的气味。一名年轻工人正在操作一台弯管机，这台机器用于将钢管弯曲成自行车的车架形状，之前在培训中只演示过两次。他正在加工一根长约一米的钢管，打算把它弯成标准的弧形车架，用脚踩下启动踏板后，机器的弯管臂开始沿着预设角度移动。但问题出现在进给速度上——他没有按照规定的速度推送钢管，导致弯曲角度偏大，钢管的弯折处出现了一道细微的裂纹，弯管受力不均，管壁内侧出现变形和皱褶。
他停下机器，拿出那根钢管仔细看了看，表面没有明显的裂纹或变形，于是把它放进了成品筐里，没有向上汇报。质检环节在两天后发现了他加工的这批车架存在弯曲角度偏差，全部被打回重做——但在此之前，已经有几台焊接机因为错误操作出现了机械故障。一台焊接机的电极头烧穿，另一台的传动皮带在连续高强度作业下断裂，还有一台压力测试设备因为进给速度设置错误导致压头在运行中卡死，需要拆机检修才能恢复运转。
消息传到林译办公室时，他正在审批下一周的物资调配计划。他放下笔，听完技术主管的汇报后，确认那台焊接机的电极头烧穿是因为电流参数设置错误导
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