到了第三天，钢锭的温度才降了下来，一共五块儿，取出一块儿，先打掉含有杂质的冒口，再把它分成二十块儿，大约每块二十五公斤，下来就是二次加热和反复锻轧了，这中间还有一道非常重要的工序:热处理。
热处理是基础材料学绕不过去的一大技术难关，恰恰赵山河精于此道，他的六个博士后中其中一个便是基础材料学，而热处理又是其中重点。钢坯会在锻轧的过程中反复地加热，赵山河全程全程跟踪监测记录各项数据，一丝也不敢懈怠。
厚厚的钢锭在机器的轰鸣中一点点地变薄变长，最终，轧成了一条条约八毫米左右厚度的钢带。
刀具的硬度一般用洛氏硬度HRC系统来表示，也可以用来衡量经过热处理的金属工具。一般民用或常用刀具的硬度为50hrc左右，而普通工具类用刀差不多为56hrc，达到58以上已经是非常好的了;60基本上为最高。
硬度的提高对原料质量和热处理的技术水平要求很高，烂材料再怎么处理也不会有好的硬度表现。而热处理失败的，则会把好材料弄成垃圾，一般来讲,家用厨刀在50-55的区间，既易于制造,打磨也容易，高质量的折刀硬度在55以上60以下，可以相对更长久的保持锋利，同时兼具比较好的韧性，但是硬度极致和韧性表现与材料和热处理又有很大关系。普通弹簧钢如果经过极限热处理也可以有非常高的硬度，但是几乎没有韧性，有可能在淬火时就直接断了。
而高品质军用刀具硬度范围则在55-65这样一个区间，具体还要看刀具的分类。主力战术刀一般在58-60的范围，而一些奢侈品性质的手工刀和高质量军用刀硬度在60-65左右，一般都价格不菲。因为使用更高级别的钢材和更严谨的热处理，这些高硬度刀具仍然保有不错的韧性。不过也有一些价值不菲的刀因为缺少韧性而摔断的记录，一般理解就是热处理不过关。
而赵山河精心炼制的特种钢材，无论是在材料的选择上，还是成分配比上几乎已经接近现有材料的天花板了，再加上后期繁复高超的热处理工艺，就钢材本身而言已经是无可挑剔，价值不菲了。
下来是刀的设计和打磨，以及最关键的一步:淬火。
根据事先反复测试好的大小和形状，赵山河在其中一条锻轧好的钢带上，用记号笔勾勒出轮廓。
“唉，真麻烦，等数控机床回来后，把所有的数据直接输到电脑里，机床自己就可以排版切割了，哪用的着像现在这样，还是手动挡
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